Категории

Шлифовка шероховатость

58. Как убрать шагрень на ЛКП

Шероховатость поверхности. На примере шлифовки валов

Шероховатость поверхности при некоторых видах обработки

В зависимости от вида обработки используемого для получения той или иной поверхности детали возможные значения параметров шероховатости  приведены в таблице.

Таблица Шероховатость поверхности при некоторых видах обработки

Вид обработки

Класс

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Приведены для сопоставления со старыми стандартами

Ra

100

50

25

12.5

6.3

3.2

1.6

0.8

0.4

0.2

0.1

0.08

0,025

0.01

Rz

400

200

100

50

25

12.5

6,3

3,2

1,6

0,8

0,4

0,2

0,1

0,05

Пескоструйная обработка

Rz400

Ковка в штампах

Rz400

Rz200

Rz100

Отпиливание

Rz400

Сверление

Rz100

Rz50

Rz25

Зенкерование

черновое

Rz100

Rz50

Rz25

чистовое

Rz50

Rz25

3.2

1.6

Развертывание

нормальное

3.2

1.6

0.8

точное

1.6

0.8

0.4

тонкое

0.8

0.4

0.2

Протягивание

Rz25

3.2

1.6

0.8

0.4

Точение

черновое

Rz400

R200

Rz100

Rz50

чистовое

Rz100

Rz50

Rz25

3.2

1.6

0.8

тонкое

3.2

1.6

0.8

0.4

Строгание

предварительное

Rz400

Rz200

Rz100

Rz50

чистовое

Rz100

Rz50

Rz25

3.2

1.6

тонкое

1.6

0.8

Фрезерование

предварительное

Rz200

Rz100

Rz50

Rz25

чистовое

Rz25

3.2

1.6

тонкое

3.2

1.6

0.8

Шлифование

предварительное

Rz25

3.2

1.6

чистовое

1.6

0.8

0.4

тонкое

0.4

0.2

Шлифование - отделка

0.1

0.08

Rz0,1

Rz0,05

Притирка

грубая

0.8

0.4

средняя

0.4

0.2

0.1

тонкая

0.1

0.08

Rz0,1

Rz0,05

Хонингование

нормальное

1.6

0.8

0.4

0.2

зеркальное

0.4

0.2

0.1

0.08

Шабрение

3.2

1.6

0.8

Прокатка

Rz50

Rz25

3.2

1.6

0.8

Литье

в кокиль

Rz400

Rz200

Rz100

Rz50

под давлением

Rz400

Rz200

Rz100

Rz50

Rz25

3.2

прецизионное

Rz50

Rz25

3.2

1.6

прецизионное пластмасс

Rz25

3.2

1.6

0.8

0.4

0.2

0.1

пескоструйная обработка* - обработка (преимущественно очистка) фасадов зданий, металлических поверхностей перед окрашиванием и т.д. Для пескоструйной обработки применяются пескоструйные аппараты, действие которых основано на подаче струи сжатого воздуха со взвещанными в нём частицами песка на обрабатываемую поверхность. В литейном производстве пескоструйная обработка запрещена (может вызвать силикоз) и заменена дробемётной или дробеструйной обработкой

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

ковка* - один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое ударное воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры.

Различают ковку в штампах (массовое и крупносерийное производство) и свободную ковку.

При ковке используют кузнечный инструмент.

Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка, обкатка, раскатка, прошивка.

ковка**

Горячая ковка - ковка с нагревом заготовки для увеличения пластичности.

Машинная ковка - ковка с использованием энергии подвижных частей молота или жидкости высокого давления гидравлического пресса.

Ручная ковка - ковка с использованием энергии мышц человека.

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

**Захаров Б.В., Киреев В.С., Юдин Д.Л. Толковый словарь по машиностроению. Основные термины. - Под ред. А.М. Дальского. - М.: Рус.яз., 1987. - 304с

пиление(распиливание, отпиливание) - разрезка различных материалов с помощью пил.

пила* - ручной или станочный многолезвийный  режущий инструмент для деления (распиливания) древесины, металла и других материалов.

В деревообработке используют пилы: ручные (двуручные) со свободным полотном для распиливания бревен, брусьев и толстых досок; лучковые с натянутым полотном для продольного поперечного и криволинейного (фигурного) распиливания пиломатериалов; ножовки со свободным полотном для разнообразных работ (при небольших размерах обработки); механизированные (дисковые и цепные электропилы, бензомоторные цепные); станочные (полосовые, ленточные, дисковые, цилиндрические, и др.)

Для резки металлических труб, сортового проката, отрезки прибылей вырезки заготовок из листа служат пилы: дисковые, в том числе пилы трения и абразивные - резание вращающимся диском, ножовочные - резание ножовочным полотном, ленточные - резание бесконечной (замкнутой) гибкой стальной лентой с зубьями. Применяются ручные пилы и с приводом от отрезных, ножовочных и др. станков.

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

сверление* образование снятием стружки сквозного или глухого цилиндрического отверстия в сплошном материале с помощью сверла, совершающего обычно вращательное и поступательное движение относительно сваей оси.

Из-за сравнительно невысокой точности сверление часто бывает подготовительной операцией для последующего растачивания, зенкерования, развертывания, протягивания. Сверление также подготовительная операция для нарезания внутренних резьбы.

Сверление осуществляется на сверлильных, расточных, токарных и др. станках, а также ручными сверлильными машинами.

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил

зенкерование* - обработка предварительно полученных отверстий с целью повышения их точности. Зенкерование обычно обеспечивает точность в пределах 10-12 квалитетов и шероховатость поверхности Ra=1,23...6,3 мкм. Осуществляется зенкером на сверлильных, вертикально-фрезерных и револьверных станках

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

Развертывание* - чистовая обработка цилиндрических и конических отверстий диаметром до 100 мм при помощи металлорежущего инструмента - развертка. Развертывание обычно обеспечивает точность отверстия по квалитетам 7-9 с шероховатостью поверхности Rz=0,63...0,32 мкм. Развертывание характеризуется съемом малых припусков ( несколько десятков мкм) и упрочнением тонкого поверхностного слоя.

Развертывание**, одна из разновидностей обработки отверстий резанием (после сверления и зенкерования) многолезвийным режущим инструментом — развёрткой. В результате чернового Р. снимается припуск на обработку не более 0,5 мм на диаметр, обеспечиваются шероховатость поверхности 7-го класса, точность 3-го класса. При чистовом Р. снимается припуск не более 0,2 мм; шероховатость — до 9-го класса, точность — до 2-го.

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

протягивание* - способ обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием внутренних и наружных поверхностей заготовок на протяжных станках. При протяжке применяют многолезвийный режущий инструмент - протяжку. Протяжкой получают шпоночные канавки в сквозных отверстиях различного сечения, прорези и т.п. Производительность протяжки в несколько раз больше строгания, долбления и фрезерования.

протягивание**, процесс обработки металлов резанием на протяжных станках многолезвийным режущим инструментом — протяжкой. Применение П. целесообразно при обработке больших партий деталей, т. е. в крупносерийном и массовом производстве (ввиду сложности изготовления и высокой стоимости протяжек).

В зависимости от порядка срезания припуска при П. различают следующие виды резания: а) профильное, при котором все режущие зубья протяжки снимают припуск, но не участвуют в окончательном формировании поверхности, последний же зуб придаёт ей окончательную форму; б) генераторное, при котором каждый режущий зуб протяжки, срезая припуск, одновременно участвует в построении поверхности; в) прогрессивно-групповое, применяемое при снятии относительно больших припусков, когда все зубья, распределённые по группам (2—3 зуба), снимают слой металла не сразу по всей ширине, а частями.

Существуют свободный и координатный методы П. При свободном методе протяжка обеспечивает получение только размеров и формы поверхности; при координатном, — кроме того, точное расположение обработанной поверхности относительно базовой.

Припуск под П. составляет для отверстий в поковках и отливках 2—6 мм; для отверстий, полученных сверлением, зенкерованием или растачиванием, 0,2—0,5 мм. Скорость резания при П. сравнительно низка (2—15 м/мин), однако производительность П. высока, т.к. велика суммарная длина одновременно работающих режущих кромок. Точность обработки при П. — 3—2-й класс; шероховатость обработанной поверхности — 7—9-й класс. Особенность процесса резания при П. — постоянное накопление стружки во впадинах перед каждым зубом. Для лучшего размещения стружки и предотвращения заклинивания протяжки зубья часто снабжаются стружколомающими канавками.

Лит.: Вульф А. М., Резание металлов, 2 изд., Л., 1973.

Н. А. Щемелев.

* Политехнический словарь /Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. - 3 - е изд., перераб. и доп. - М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

точение*, токарная обработка - обработка резанием при помощи резцов  наружных (обтачивание) и внутренних (растачивание) поверхностей тел вращения ( цилиндрических, конических и фасонных), а также спиральных и винтовых поверхностей. Характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи).

Источник: https://StudFiles.net/preview/6087251/

Как определить и обозначить шероховатость поверхности

Таблица шероховатости

В таблице приведены примеры некоторых видов обработки, при выполнении которых, при определённых условиях, образуется поверхность с настоящим значением шероховатости.

Класс1234567891011121314
В ячейках сверху указаны классы шероховатости для сопоставления с новым стандартом
Ra100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.080.0250.01
Rz400200100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.05
Пескоструйная обработкаRz400             
Ковка в штампахRz400Rz200Rz100           
ОтпиливаниеRz400             
Сверление  Rz100Rz50Rz25         
Зенкерование черновое  Rz100Rz50Rz25         
Зенкерование чистовое   Rz50Rz253.21.6       
Развертывание нормальное     3.21.60.8      
Развертывание точное      1.60.80.4     
Развертывание тонкое       0.80.40.2    
Протягивание    Rz253.21.60.80.4     
Точение черновоеRz400Rz200Rz100Rz50          
Точение чистовое  Rz100Rz50Rz253.21.60.8      
Точение тонкое     3.21.60.80.4     
Строгание предварительноеRz400Rz200Rz100Rz50          
Строгание чистовое  Rz100Rz50Rz253.21.6       
Строгание тонкое      1.60.8      
Фрезерование предварительное Rz200Rz100Rz50Rz25         
Фрезерование чистовое    Rz253.21.6       
Фрезерование тонкое     3.21.60.8      
Шлифование предварительное    Rz253.21.6       
Шлифование чистовое      1.60.80.4     
Шлифование тонкое        0.40.2    
Шлифование - отделка          0.10.08Rz0.1Rz0.05
Притирка грубая       0.80.4     
Притирка средняя        0.40.20.1   
Притирка тонкая          0.10.08Rz0.1Rz0.05
Хонингование нормальное      1.60.80.40.2    
Хонингование зеркальное        0.40.20.10.08  
Шабрение     3.21.60.8      
Прокатка   Rz50Rz253.21.60.8      
Литье в кокильRz400Rz200Rz100Rz50          
Литье под давлениемRz400Rz200Rz100Rz50Rz253.2        
Литье прецизионное   Rz50Rz253.21.6       
Литье пластмасс, прецизионное    Rz253.21.60.80.40.20.1   

 

 

 

Источник: http://gk-drawing.ru/plotting/quality-08.php

Шероховатость поверхности

1. Таблица параметров шероховатости для поверхностей при механических методах обработки.

Обрабаты- ваемые поверхностиМетоды обработкиПараметры шероховатости, мкм
RzRaRz
3201608040202,51,250,630,320,160,080,040,1
Наружные цилиндри-ческиеОбтачиваниеПредварительное
Чистовое
Тонкое
ШлифованиеПредварительное
Чистовое
Тонкое
ПритиркаГрубая
Средняя
Тонкая

Отделка абразивным полотном

Обкатывание роликом

Шлифование- отделка (суперфиниши-рование)

Внутренние цилиндри- ческиеРастачиваниеПредварительное
Чистовое
Тонкое
Сверление
ЗенкерованиеЧерновое (по корке)
Чистовое
РазвёртываниеНормальное
Точное
Тонкое
Протягивание
Внутреннее шлифовавниеПредварительное
Чистовое
Калибрование шариком
ПритиркаГрубая
Средняя
Тонкая
Шлифование-притирка (хонингование)Нормальное
Зеркальное
ПлоскостиСтроганиеПредварительное
Чистовое
Тонкое
Цилиндрическое фрезерованиеПредварительное
Чистовое
Тонкое
Торцевое фрезерованиеПредварительное
Чистовое
Тонкое

Торцовое точение

Предварительное
Чистовое
Тонкое
Плоское шлифованиеПредварительное
Чистовое
ПритиркаГрубая
Средняя
Тонкая

2. Таблица параметров шероховатости для типовых поверхностей и деталей.

Параметры шероховатости, мкмТиповые поверхности и детали
Rz 320 и Rz 160Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, устанавливаемые на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях
Rz 80Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Кромки деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап
Rz 40Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок
Rz 20Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы валов, втулок, планок
Ra 2,5Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек
Ra 1,25Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25 – 40 мкм Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонагружаемых деталей
Ra 0,63Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров , работающие с резиновыми манжетами. Торцевые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора – натяга 7-25 мкм. Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные поверхности 7 – го квалитета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Сопряжение поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотнениях
Ra 0,32Шейки валов: 5-го квалитета диаметром св. 1 до 30 мм; 6-го квалитета диаметром св. 1 до 10 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора – нагяга 4-7 мкм. Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами
Ra 0,160Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов
Ra 0,080Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора – натяга 2,5-6,5 мкм. Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора – натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов
Ra 0,040Зеркальные валики координатно – расточных станков и пр.

С более полной информацией по данной теме Вы можете ознакомиться скачав «Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах. Автор: Анурьев В.И. 2006 г.» Справочник представлен в электронном виде, в отличном качестве и доступен абсолютно бесплатно.

Источник: https://metalltex.ru/tehspravochnik/sherohovatosti/
Еще интересное порево: